Машина для сушки шлака

Производственная мощность:300-3000т/ч
Поддерживаемые виды топлива:природный газ, мазут, угольный газ, уголь и т. д.
Применяемые материалы:доменный шлак, железорудный шлак, сталеплавильный шлак, карбидный шлак, водный шлак, угольный шлак, известняк, руда и т. д.

Применение сушилки шлака
Рабочий процесс системы вращающейся сушки шлака
Технические характеристики
Сайт клиента
Послепродажное обслуживание

Применение сушилки шлака

Шлак — это побочный продукт, образующийся при плавке металла, добыче руды или других металлургических процессах. Он состоит из примесей, неметаллических компонентов и других материалов, расплавленных при высоких температурах из металлических руд. Шлак в некоторой степени имеет многообещающие коммерческие перспективы. С ростом спроса на устойчивое развитие и восстановление ресурсов также растут исследования в области повторного использования и переработки шлака. Содержание влаги в шлаке действительно является важным фактором, особенно для определенных типов шлака, которые требуют сушки перед применением. Это требует использования сушилок шлака (машин для роторной сушки шлака).

Рабочий процесс системы вращающейся сушки шлака

Прямоточный нагрев в основном работает в процессе сушки шлака. Мокрый шлак передается в цилиндр загрузочным коробом и подающим конвейером. Затем он проталкивается обратно к другому концу цилиндра барабана спиральными лопастями внутри. Сушилка установлена под определенным углом. С одной стороны, мокрый шлак стекает вниз к выходу под действием силы тяжести и прокатки. С другой стороны, он поднимается к верхнему концу цилиндра лопастями и падает на экран, чтобы полностью соприкоснуться с палящим ветром. Благодаря этому повторяющемуся процессу, мокрый шлак высушивается шаг за шагом.

Зона загрузки материала:

Попадая в сушильный барабан, влажный шлак сначала попадает в зону загрузки материала. В этой зоне влажный шлак быстро вступает в контакт с высокотемпературным горячим воздухом, инициируя испарение влаги. Одновременно, подталкиваемый большим наклоном загрузочной пластины, шлак не прилипает легко и плавно переходит в следующую рабочую зону.

Зона подъема и очистки:

Впоследствии влажный материал попадает в зону подъема и очистки. Здесь влажный материал поднимается подъемными пластинами, образуя состояние, похожее на занавес. Из-за тенденции влажного шлака прилипать к внутренней стенке барабана при падении, оборудование спроектировано с очищающим устройством для эффективного удаления прилипшего шлака. Кроме того, очищающее устройство также разбивает комки шлака, увеличивая площадь теплообмена и повышая скорость сушки.

Зона наклонного подъема материала:

Далее следует наклонная зона подъема материала. В этой области влажный шлак достиг состояния низкой влажности и больше не проявляет адгезии. После достаточного теплообмена шлак достигает необходимой влажности, готовясь к попаданию в зону выгрузки.

Зона выгрузки:

Наконец, у нас есть зона выгрузки. Здесь барабан больше не имеет подъемных пластин. Влажный шлак катится и скользит к выпускному отверстию в этой области, завершая весь процесс сушки шлака.

Шлаковая сушилка может удовлетворить различные потребности в размере частиц и влажности шлака, летучей золы и других материалов.
Большая производительность обработки, высокая устойчивость к перегрузкам, низкий расход топлива, что может снизить стоимость сушки.
Для достижения наилучшего эффекта сушки принята конструкция сушки с параллельным потоком. Материал и тепловой поток поступают в сушильное оборудование с одной и той же стороны. Температура на выходе из сушилки низкая с высокой тепловой эффективностью.
Новый тип устройства подачи и выгрузки для предотвращения застревания подачи, прерывистых, неоднородных и возвратных явлений подачи, что снижает нагрузку на систему сбора пыли.
Инновация внутренней структуры усиливает эффект очистки и теплопередачи дисперсных материалов и устраняет явление прилипания внутренней стенки цилиндра.

Технические характеристики

Slag dryer

Удельный вес/м	Объем корпуса (м³)	Производительность (т/ч)	Угол наклона установки (%)	Максимальная температура воздуха на входе (℃)	Главный двигатель (кВт)	Вес (т)
Φ1.2×8.0	9.0	1.9～2.4	3～5	700～800	7.5	9
Φ1.2×10	11.3	2.4～3.0	3～5	700～800	7.5	11
Φ1.5×12	21.2	4.5～5.7	3～5	700～800	15	18.5
Φ1.5×14	24.7	5.3～6.6	3～5	700～800	15	19.7
Φ1.5×15	26.5	5.7～7.1	3～5	700～800	15	20.5
Φ1.8×12	30.5	6.5～8.1	3～5	700～800	18.5	21.5
Φ1.8×14	35.6	7.6～9.5	3～5	700～800	18.5	23
Φ2.2×12	45.6	9.7～12.2	3～5	700～800	22	33.5
Φ2.2×14	53.2	11.4～14.2	3～5	700～800	22	36
Φ2.2×16	60.8	13.0～16.2	3～5	700～800	22	38
Φ2.4×14	63.3	13.5～16.9	3～5	700～800	37	45
Φ2.4×18	81.4	17.4～21.7	3～5	700～800	37	49
Φ2.4×20	90.4	19.3～24.1	3～5	700～800	45	54
Φ2.4×22	99.5	21.2～26.5	3～5	700～800	45	58
Φ2.6×24	127.4	27.2～34.0	3～5	700～800	55	73
Φ3.0×20	141.3	30.1～37.7	3～5	700～800	75	85
Φ3.0×25	176.6	37.7～47.1	3～5	700～800	75	95
Φ3.2×25	201	42.9～53.6	3～5	700～800	90	110
Φ3.6×28	285	60.8～76.0	3～5	700～800	160	135

Сайт клиента

Послепродажное обслуживание

Монтаж и ввод в эксплуатацию оборудования: профессиональная техническая команда для руководства монтажом и вводом в эксплуатацию, чтобы гарантировать, что оборудование будет введено в эксплуатацию без сбоев.
Техническое обучение: предоставление комплексного технического обучения и руководства по эксплуатации для обеспечения освоения навыков эксплуатации оборудования.
Гарантийное обслуживание: основные части оборудования имеют гарантийное обслуживание, поэтому вы можете покупать без проблем.
Техническая поддержка: предоставление услуг по быстрому реагированию на техническое обслуживание для обеспечения своевременного устранения неисправностей оборудования.
Поставка деталей: предоставление услуг по поставке оригинальных деталей для обеспечения непрерывной и стабильной работы оборудования.